Սեմինարի ակնարկ
CYMBER CNC մեքենագործական արհեստանոցը զբաղեցնում է մոտավորապես 1000 քառակուսի մետր տարածք և հագեցած է մետաղի կտրման և ատամնանիվների արտադրության սարքավորումների ամբողջական շղթայով: Արտադրամասը նախատեսված է արդյունաբերական կարգի ճշգրիտ բաղադրիչների միջինից մինչև մեծ ծավալի արտադրության համար: Տեղակայումը հետևում է օպտիմալացված գործընթացային հոսքին, որը ներառում է հումքի պատրաստում, կոպիտ մշակում, կիսամշակման մշակում, վերջնական մշակում, ատամնանիվների հոլում և նախնական ջերմային մշակման տարածքներ, որոնք հնարավորություն են տալիս մեկ կանգառով մշակել ձուլակտորներից/ձողերից մինչև պատրաստի մասեր:
Հիմնական սարքավորումների կոնֆիգուրացիա
● CNC խառատային հաստոցներ (8 միավոր): Հագեցած Fanuc և Siemens համակարգերով, իլիկի արագությունը մինչև 8000–12000 պտույտ/րոպե է, կարող է պտտել մինչև Ø450 մմ × 2000 մմ մասեր:
● Ուղղահայաց և հորիզոնական մեքենամշակման կենտրոններ (2 միավոր). Սեղանի չափսեր՝ մինչև 1 մ × 2 մ, 4 առանցք միաժամանակյա պտտվող սեղանների հետ, հարմար է բարդ պատյանների և կաղապարի բաղադրիչների համար
● Սովորական խառատահաստոցներ և ֆրեզերային մեքենաներ. Օգտագործվում են արագ պահեստամասերի հեռացման և անհատական ամրակների պատրաստման համար
● Ատամնաշարի հղկող մեքենաներ (Y3150 և Y3180 շարքեր). Առավելագույն մոդուլ 8, առավելագույն աշխատանքային մասի տրամագիծ 800 մմ՝ ոլորապտույտ և պարուրաձև ատամնանիվների համար
● Ռադիալ և սյունակային հորատիչներ. Բազմա-առանցքային միավորներ՝ բարձր արդյունավետությամբ անցքերի պատրաստման և թակման համար
● Միջին հաճախականության ինդուկցիոն հալման վառարաններ (150–300 կգ տարողունակությամբ). ալյումինե համաձուլվածքների, պղնձի համաձուլվածքների և հատուկ ձուլածո երկաթների տեղում հալեցում՝ արագ նախատիպերի և ցածր ծավալի ձուլածո նախշերի համար։
Բաղադրիչների արտադրության բնորոշ գործընթացի հոսք
1. Նախապատրաստում։ Նյութական պահանջներից կախված՝ նախապատրաստվածքները կամ ձեռք են բերվում արտաքին աղբյուրներից (ձողային նյութեր կամ կռածո նյութեր), կամ արտադրվում են տեղում՝ ինդուկցիոն հալեցման և ավազի ձուլման միջոցով։ Տեղում հալեցման հնարավորությունը թույլ է տալիս արագ մատակարարել ալյումինե բրոնզ, անագե բրոնզ, բերիլիումային բրոնզ և մասնագիտացված ձուլածո երկաթ։
2. Կոպիտ մշակում։ Ծանր նյութի հեռացումը կատարվում է սովորական խառատահաստոցներով, ժապավենային սղոցներով և ձեռքի ֆրեզերային մեքենաներով՝ հետագա գործողությունների համար միատարր թողունակություն թողնելու համար (սովորաբար 1.5–3 մմ յուրաքանչյուր կողմում): Մեծ ձուլածոները ենթարկվում են լարվածությունը թեթևացնող թրծման՝ մեքենայացումից առաջ:
3. Կիսաֆաբրիկատային CNC խառատային մեքենաների տրամագծերը, մակերեսները, անցքերը և աստիճանաձև առանձնահատկությունները համապատասխանում են IT8–IT9 թույլատրելի սահմաններին: Մշակման կենտրոնները մեկ համակարգում ստեղծում են տվյալների բազայի հարթություններ, գրպանիկներ և ամրացման անցքերի նախշեր՝ կրկնելիությունն ապահովելու համար:
4. Ատամնաշարի կտրում (եթե կիրառելի է): Խառատումից հետո ատամնանիվների պատրաստուկները տեղափոխվում են հղկող մեքենաներ՝ ատամներ ստանալու համար: Հետագա սղոցումը կամ ձևավորումը (որը ներկայումս իրականացվում է արտաքին պատվերով կամ նախատեսվում է ներքին ընդլայնման համար) ապահովում է DIN 7–8 ստանդարտի ատամնանիվների ճշգրտություն:
5. Ավարտական մեքենաների մշակում 4-առանցքային մեքենայական կենտրոնները բոլոր ազատ ձևի մակերեսները, խորը խոռոչները և բարակ պատերով հատվածները մշակում են վերջնական չափսերով: Կարևոր զուգակցվող մակերեսները արտադրվում են մակերեսի արագության հաստատուն մշակման ռազմավարություններով՝ կայուն կերպով հասնելով Ra 1.6-ից մինչև Ra 0.8:
6. Օժանդակ գործողություններ Բազմա-լիսինդային հորատիչները մշակում են մեծ ծավալի ճառագայթային անցքեր և թելեր՝ օգտագործելով հատուկ հարմարանքներ: Միջանկյալ ստուգումը կատարվում է յուրաքանչյուր կարևոր փուլում՝ չափսերի ամբողջականությունը պահպանելու համար:
7. Նախամատակարարման գործողություններ։ Հղկումը, մաքրումը և պաշտպանիչ փաթեթավորումը ստանդարտացված են։ Յուրաքանչյուր մաս ենթարկվում է 100% վերջնական ստուգման՝ օգտագործելով կոորդինատային չափման մեքենաներ, մեխանիզմների չափման կենտրոններ և մակերեսային կոպտության ստուգիչներ։
Արդյունաբերական հաճախորդների համար հիմնական գործընթացների առավելությունները
● Փակ ցիկլի գործընթացային շղթա. համաձուլվածքի հալումից մինչև ատամնանիվների հոլում և բարձր ճշգրտությամբ 5-առանցքային մշակում, նվազագույնի հասցնելով բազմաթիվ մատակարարների հետ կապված ռիսկերը
● Արագ առաջին հոդվածի հնարավորություն. Հալեցումը + արագ CNC գծագրումը անհրաժեշտության դեպքում ապահովում է ստուգված առաջին հոդվածների ստացումը 48 ժամվա ընթացքում
● Ապացուցված միջինից մինչև բարձր ծավալային հզորություն. զուգահեռ նույնական CNC մեքենաները հնարավորություն են տալիս ամսական արտադրել հազարավորից մինչև տասնյակ հազարավոր կտորներ մեկ մասի համարով
● Գործընթացի խիստ վերահսկողություն. Յուրաքանչյուր գործողության ժամանակ նվիրված չափումներ և կարևորագույն բնութագրերի SPC մոնիթորինգ
CYMBER CNC մեքենայական արտադրամասը հիմնականում սպասարկում է ծանր մեքենաների, էներգետիկ սարքավորումների, ծովային շարժիչի և շինարարական մեքենաների ոլորտի առաջատար ձեռնարկություններին՝ մատակարարելով բարձր ճշգրտությամբ փոխանցման բաղադրիչներ, կառուցվածքային մասեր և ֆունկցիոնալ հավաքույթներ՝ կայուն որակով և հուսալիությամբ։
Հրապարակման ժամանակը. Դեկտեմբերի 10-2025